
Bouteille plate en verre vert émeraude de 175 ml
Couleur : Vert émeraude
Capacité : 175 ml
Poids : 200 g
Hauteur : 152 mm
Diamètre : 75,8 mm
Description du produit
| Bouteille plate en verre vert émeraude de 175 ml | |
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Numéro de code |
SK8128 |
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Couleur |
vert émeraude |
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Capacité |
175 ml |
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Poids |
200g |
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Hauteur |
152 mm |
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Diamètre |
75,8 mm |
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PC/PLT |
3094 pièces |
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Modalités de paiement |
T/T |
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Conditions commerciales |
FOB TIANJIN |
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Quantité minimale de commande |
100 000 pièces |
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Délai de livraison |
30 jours |
plus de produits

Comment contrôler l'épaisseur et l'uniformité des bouteilles en verre produites ?
1. Dosage et fusion précis : Tout d'abord, il est nécessaire de s'assurer que la qualité et la proportion des matières premières sont précises et que le processus de fusion est uniforme, ce qui est la base pour garantir la qualité du verre et du moulage ultérieur.
2. Conception et fabrication du moule : la conception du moule est essentielle pour le contrôle de la forme et de l'épaisseur de la bouteille en verre à liqueur plate vert émeraude de 175 ml. La forme interne du moule et le système de refroidissement doivent être soigneusement conçus pour garantir que le verre est refroidi uniformément pendant le processus de moulage.
3. Technologie de moulage par soufflage : pendant le processus de moulage par soufflage, l'épaisseur de la bouteille peut être affectée en contrôlant la pression et la vitesse de soufflage. Les machines de moulage par soufflage modernes sont généralement équipées de systèmes de contrôle sophistiqués pour assurer l'uniformité de l'épaisseur de la paroi de la bouteille.
4. Moulage par rotation : en faisant tourner le moule, le verre peut être réparti plus uniformément, contrôlant ainsi l'épaisseur de la paroi de la bouteille.
5. Contrôle de la température : pendant le processus de moulage, il est très important de contrôler avec précision la température du moule. Les différentes étapes de moulage nécessitent des températures différentes pour contrôler la fluidité et la vitesse de refroidissement du verre.
6. Contrôle de la vitesse : Lorsque le verre sort du moule, le contrôle de sa vitesse de déplacement peut aider à ajuster l'épaisseur de la bouteille.
7. Tests automatisés : l'utilisation d'équipements de test automatisés sur la ligne de production, tels que des scanners d'épaisseur de paroi, peut surveiller l'épaisseur de paroi de la bouteille en temps réel pendant le processus de production de la bouteille pour garantir son uniformité.
8. Surveillance continue de la qualité : prélevez régulièrement des échantillons pour des tests destructifs afin de vérifier l'épaisseur et l'uniformité de la bouteille afin que les paramètres de production puissent être ajustés à temps.
Grâce à l’utilisation combinée des méthodes ci-dessus, l’épaisseur et l’uniformité de la bouteille en verre peuvent être contrôlées efficacement, pour produire des produits répondant aux normes de qualité.
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