Comme nous le savons tous, la bouteille en verre d’alcool occupe une place importante sur le marché de l’emballage des boissons alcoolisées et joue un rôle très important dans la qualité de l’alcool. Plus la liqueur est longue, plus la valeur est élevée, mais la prémisse doit avoir un bon récipient. Les bouteilles en verre d’alcool sont scellées et transmettent la lumière et peuvent stocker des produits très sensibles à l’humidité pendant une longue période. Par conséquent, pour avoir un bon effet de stockage, il doit y avoir un récipient de qualité standard, alors jetons un coup d’œil au processus de production des bouteilles en verre d’alcool aujourd’hui. Quoi?
Tout d’abord, il est nécessaire de concevoir et de fabriquer le moule. La matière première en verre utilise du sable de quartz comme matière première principale, et d’autres matériaux auxiliaires sont fondus à l’état liquide à haute température, puis injectés dans le moule, refroidis, coupés et trempés pour former une bouteille en verre de liqueur. Les bouteilles en verre ont généralement des signes rigides, qui sont également fabriqués à partir de formes de moule. Le moulage des bouteilles en verre peut être divisé en trois types: soufflage manuel, soufflage mécanique et moulage par extrusion selon la méthode de production.
Le processus de production des bouteilles en verre d’alcool comprend principalement:
1. Prétraitement des matières premières. Les matières premières en vrac (sable de quartz, carbonate de soude, calcaire, feldspath, etc.) sont broyées, les matières premières humides sont séchées et les matières premières contenant du fer sont soumises à un traitement d’élimination du fer pour assurer la qualité du verre.
2. Préparation des ingrédients.
3. Fusion. Le lot de verre est chauffé à haute température (1550 ~ 1600 degrés) dans un four de piscine ou un four de piscine pour former un verre liquide uniforme et sans bulles qui répond aux exigences de moulage.
4. Formation. Mettez le verre liquide dans le moule pour fabriquer des produits en verre de la forme requise, tels que des assiettes plates, divers ustensiles, etc.
5. Traitement thermique. Grâce au recuit, à la trempe et à d’autres processus, la contrainte, la séparation de phase ou la cristallisation à l’intérieur du verre sont éliminées ou générées, et l’état structurel du verre est modifié.