Les étapes de production des bouteilles de vin colorées sont grossièrement divisées en plusieurs processus tels que la pulvérisation, le brossage et le trempage.
Pulvérisation continue : 15 minutes/25 degrés après la première couche de pulvérisation (les doigts touchent la couche inférieure n'est pas collante), vous pouvez pulvériser la deuxième couche Temps de séchage : sec en surface : 15 minutes/25 degrés, sec dur : 12 heures/25 degrés, cuisson Cuisson : 30 minutes / 80 degrés Adhésion : dureté du revêtement de première classe : 3-5H Résistance à l'eau : résistance à long terme au brouillard salin : 72 heures grâce au test standard de GB1771-(88)
Résistance aux intempéries : 120 heures par test machine de vieillissement artificiel
Le processus de production de bouteilles en verre comprend principalement :
① Prétraitement des matières premières. Broyez les matières premières en vrac (sable de quartz, carbonate de soude, calcaire, feldspath, etc.), séchez les matières premières humides et retirez le fer des matières premières contenant du fer pour garantir la qualité du verre.
② Préparation du matériel par lots.
③ Fusion.
Le matériau de lot de verre est chauffé à haute température (1550 ~ 1600 degrés) dans un four à piscine ou un four à piscine pour former un verre liquide uniforme et sans bulles qui répond aux exigences de moulage.
④ Formation.
Mettez le verre liquide dans le moule pour fabriquer des produits en verre de la forme requise, tels que des assiettes plates, des ustensiles divers, etc.
⑤ traitement thermique.
Grâce au recuit, à la trempe et à d'autres processus, éliminez ou générez des contraintes, une séparation de phases ou une cristallisation à l'intérieur du verre et modifiez l'état structurel du verre. Procédé de pulvérisation de bouteilles en verre La ligne de production de pulvérisation de bouteilles en verre se compose généralement d'une cabine de pulvérisation, d'une chaîne de suspension et d'un four. Il y a aussi le traitement frontal de l'eau des bouteilles en verre. Les bouteilles en verre doivent accorder une attention particulière au problème de l'évacuation des eaux usées. Quant à la qualité de la pulvérisation des bouteilles en verre, elle est liée au traitement de l'eau, au nettoyage de surface des pièces, à la conductivité électrique des crochets, à la taille du volume d'air, à la quantité de poudre pulvérisée et au niveau des opérateurs.
Il est recommandé de choisir les méthodes suivantes pour essayer :
1. Section de prétraitement La section de prétraitement de la pulvérisation de bouteilles en verre comprend le pré-décapage, le décapage principal, l'ajustement de surface, etc. Si c'est dans le nord, la température de la partie de décapage principale ne doit pas être trop basse et la chaleur conservation s'impose. Sinon, l'effet du traitement n'est pas idéal ;
2. Après le prétraitement dans la section de préchauffage, il entrera dans la section de préchauffage, qui prend généralement 8 à 10 minutes. Il est préférable de faire en sorte que la pièce pulvérisée ait une certaine quantité de chaleur résiduelle lorsque la bouteille en verre atteint la salle de pulvérisation de poudre, afin d'augmenter l'adhérence de la poudre. ;
3. Section de purification par soufflage de suie de bouteille en verre Si les exigences de traitement de la pièce pulvérisée sont relativement élevées, cette section est essentielle, sinon s'il y a beaucoup de poussière adsorbée sur la pièce, la surface de la pièce traitée aura de nombreuses particules, qui réduira la qualité;
4. Section de pulvérisation de poudre La chose la plus importante dans cette section est le problème technique du maître de pulvérisation de poudre. Si vous voulez créer une bonne qualité, il est toujours très rentable de dépenser de l'argent pour embaucher un maître qualifié.
5. Section de séchage La température et le temps de cuisson doivent être pris en compte dans cette section. Généralement, 180 ~ 200 degrés pour la poudre sont meilleurs, selon le matériau de la pièce.