Les bouteilles de vin en verre sont largement devenues le leader des emballages d'alcool et sont même devenues les préférées d'un grand nombre de sociétés d'alcool. Non seulement à cause de l'apparence haute des bouteilles de vin en verre, mais aussi parce que les bouteilles de vin en verre sont faciles à stocker et à gérer. Alors, comment la bouteille de vin en verre est-elle produite ? Et comment est-il stocké ?
Production de bouteilles de vin en verre :
C'est un processus très fastidieux et compliqué. De la fusion des scories de verre aux outils de broyage, au moulage à haute température, à la dessiccation, à la pulvérisation, etc., toutes les procédures et tous les processus doivent être soigneusement exécutés. Les bouteilles de vin en verre ont subi un processus de production si compliqué pour atteindre une qualité aussi pure. La bouteille d'alcool est un style extrêmement courant dans les bouteilles de vin en verre. Il a différentes formes, telles que la forme de pomme, la forme de coquille, la forme de verre d'eau, la forme de bouteille de lait, la forme de grenade, etc. Des bouteilles d'alcool de différentes formes sont décorées avec du vin Un ciel coloré pour un emballage de classe.
Comment conserver les bouteilles de vin en verre :
Les bouteilles de vin en verre sont faciles à ranger en raison de leur très haute qualité et de leur excellente résistance à l'eau. D'une manière générale, les bouteilles de vin en verre peuvent être empilées dans des cartons et caisses, recouvertes d'un film plastique, et stockées longtemps. Si c'est à l'intérieur, la bouteille de vin en verre doit être placée dans un endroit relativement sûr pour le stockage à l'intérieur.
La technologie de traitement et la séquence des bouteilles de vin en verre
Si vous souhaitez produire des bouteilles de vin en verre irréprochables, tout cela est lié à l'équipement de pointe, à la qualité des matériaux, à la taille du volume d'air et à l'expérience technique de l'opérateur, alors comment intégrer ces points de production ensemble ?
Tout d'abord, la section de prétraitement comprend le pré-détachement, le détachement principal, l'ajustement de surface, etc. (la température de la partie de détachement ne doit pas être trop basse et une conservation de la chaleur est nécessaire). Après le traitement, il entrera dans la section de préchauffage, qui prend généralement 8-10 minutes.
La seconde est la section de soufflage et de purification de la suie. Sinon, s'il y a beaucoup de poussière adsorbée sur la pièce, il y aura de nombreuses particules à la surface de la pièce traitée, ce qui réduira la qualité.
Le dernier est le travail de séchage : généralement 6 mètres est bon, la température et le temps de cuisson doivent être pris en compte dans cette section, la poudre est généralement de 180-200 degrés, selon le matériau de la pièce.