Faites attention au problème des rejets d'eaux usées dans la production de bouteilles de vin en verre

Meilleures méthodes et techniques de pulvérisation pour les bouteilles de vin en verre à pulvérisation de couleur
La ligne de production de pulvérisation est généralement constituée d'une cabine de pulvérisation, d'une chaîne de suspension et d'un four. Il y a aussi le traitement frontal de l'eau des bouteilles de vin en verre, et l'attention particulière des bouteilles de vin en verre est le problème de rejet des eaux usées. Quant à la qualité de la pulvérisation, elle est liée au traitement de l'eau, au nettoyage de surface de la pièce, à la conductivité du crochet, à la taille du volume d'air, à la quantité de poudre pulvérisée et au niveau de l'opérateur. Il est recommandé d'essayer les méthodes suivantes :
1. Section de prétraitement. La section de prétraitement comprend le pré-décapage, le décapage principal, le conditionnement de surface, etc. Si c'est dans le nord, la température de la partie de décapage principale ne doit pas être trop basse et une conservation de la chaleur est nécessaire. Sinon, l'effet du traitement ne sera pas idéal ;
2. Section de préchauffage. Après le prétraitement, il entrera dans la section de préchauffage, qui prend généralement 8-10 minutes. Il est préférable de faire en sorte que la pièce pulvérisée ait une certaine quantité de chaleur résiduelle lorsque la bouteille en verre atteint la salle de pulvérisation de poudre, afin d'augmenter l'adhérence de la poudre ;
3. Section de purification par soufflage de suie. Si les exigences de traitement de la pièce pulvérisée sont relativement élevées, cette section est essentielle, sinon, s'il y a beaucoup de poussière adsorbée sur la pièce, il y aura de nombreuses particules à la surface de la pièce traitée, ce qui réduira la qualité ; 4. Section de pulvérisation de poudre. La chose la plus critique dans cette section est le problème technique du maître de pulvérisation de poudre. Si vous voulez créer une bonne qualité, il est toujours très rentable de dépenser de l'argent pour embaucher un maître qualifié ; 5. Section de séchage. Dans cette section, il faut faire attention à la température et au temps de cuisson. La poudre est généralement de 180-200 degrés, selon le matériau de la pièce. De plus, le four de séchage ne doit pas être trop éloigné de la salle de pulvérisation de poudre, généralement 6 mètres est préférable.