Pour la plupart des fabricants de bouteilles de vin en verre, après que les produits quittent l'usine, ils recevront chaque année divers problèmes de qualité des produits de la part des clients, provoquant des plaintes des clients et causant des pertes aux deux parties. La raison de l'attribution : elle est principalement causée par une mauvaise surveillance de la qualité dans le processus de fabrication. Je ferai quelques brèves discussions sur les points clés du suivi de la qualité dans le processus de fabrication :
1. Inspection du moule :
(1) Pour les fabricants spécialisés dans la production de bouteilles de vin en verre, la plupart d'entre eux produisent selon les moules fournis par les clients, ou selon les plans et les moules nouvellement ouverts pour les bouteilles d'échantillons. Pour les dimensions clés des moules qui affecteront le moulage, ils doivent communiquer avec les clients immédiatement après l'ouverture du moule. La négociation, aboutissant à un consensus sur la modification des dimensions clés, aura un impact crucial sur le rendement ultérieur du produit et l'effet de moulage.
(2) Lorsque tous les moules entrent dans l'usine, ils doivent correspondre à la matrice, au moule initial et au moule fini du moule, et les inspecter conformément aux dessins ou aux exigences du client.
2. Inspection du premier article :
(1) Les premiers 10-30 produits sont fabriqués avant l'installation du moule sur la machine et avant la ligne de recuit. Chaque moule prend 2-3 produits pour l'inspection des spécifications de taille. L'inspection se concentre sur la taille de la hauteur de la bouche ; le diamètre intérieur et extérieur de la bouche ; le lettrage en bas S'il est correct et clair ; si le motif sur le corps de la bouteille est correct.
(2) Lorsque la bouteille de vin en verre sort de la ligne de recuit, le chef de l'équipe d'inspection de la qualité limitera chaque produit moulé à 2-3 pièces et effectuera des inspections dans tous les aspects conformément aux dessins. Le point clé est qu'en plus de ce qui précède, une mesure de capacité est également requise , Mesure du poids du matériau, diamètre intérieur et extérieur de la bouche, si nécessaire, remplissez la bouteille d'eau, utilisez le bouchon fourni par le client comme assemblage physique pour vérifiez si le bouchon peut être en place et s'il y a des fuites d'eau. Et faites des tests de résistance à la pression interne, au stress interne, aux acides et aux alcalis.
3. Inspection de processus :
(1) Dans le cas où le moule ne change pas, toutes les 2 heures, prenez 2 pièces de chaque moule pour tester la capacité et le poids du matériau, et devez également vérifier les diamètres intérieur et extérieur de la bouche, car le moule à bouche est facile à être taché d'huile pendant l'utilisation, ce qui entraîne un phénomène d'alcool dans le couvercle qui fuit.
(2) Au cours du processus de fabrication, un nouveau moule peut être remplacé en raison du moule. Par conséquent, l'atelier de moulage doit immédiatement informer l'atelier de contrôle qualité après le changement de moule. L'atelier de contrôle qualité doit fabriquer la première pièce de la bouteille à partir du moule nouvellement remplacé. Inspection et inspection de processus pour éviter les problèmes de qualité causés par des inspections manquées en raison d'inspections de qualité après des changements de moules.
4. Inspection complète :
(1) Après la sortie des produits de la ligne de recuit, les inspecteurs de la qualité doivent effectuer une inspection complète de l'apparence de tous les produits, dont l'objectif est :
① Bulles dans les bouteilles : les bulles sont le problème le plus courant dans la production de bouteilles en verre. La plupart des inspecteurs de la qualité ne peuvent pas saisir correctement la taille lors de l'inspection, par exemple : les bulles supérieures à ∮1 mm sur la surface d'étanchéité du goulot de la bouteille ne sont pas autorisées ; Corps : pas plus de 6 bulles d'air inférieures à ∮1 mm dans un centimètre carré ; pas plus de 3 bulles d'air avec 1mm<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; no bubbles are allowed on the surface, and it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Cou tordu : principalement causé par un désalignement entre la matrice et la matrice de formage ou un côté de la matrice n'est pas complètement placé sur la matrice de formage pendant l'opération de l'opérateur. Il peut être résolu en demandant à l'opérateur de corriger l'opération. Même si cela n'affecte pas l'ajustement avec le couvercle, cela affecte l'aspect général de la bouteille en verre.
③ Fond incliné : le matériau au fond est irrégulier et la moitié du côté est épaisse, voire plus de la moitié, ce qui affecte la qualité du produit et abaisse la qualité du produit inférieur.
④ Épaisseur de la ligne de couture : la ligne de couture dépasse 0 0,5 mm sur la surface, et même la sensation de se gratter les mains n'est pas autorisée, en particulier sur la surface d'étanchéité du goulot de la bouteille. La raison principale est que le moule n'est pas en place ou causé par l'usure, qui doit être réparé, poli, poli et combiné.
⑤Couleur du matériau : de manière générale, la couleur du matériau ne changera pas beaucoup, à l'exception des changements des composants des matières premières utilisées. S'il y a un phénomène de vert ou de bleu, la formule peut être ajustée de manière appropriée pour éliminer la couleur.
⑥Le diamètre intérieur et extérieur de l'ouverture et l'apparence de l'encoche dans l'ouverture : les diamètres intérieur et extérieur de l'ouverture et de la porte sont les plus sujets aux problèmes. Diamètre extérieur : comme la matrice est facile à tacher avec de l'huile pendant l'utilisation, les dents antidérapantes deviennent plus petites et le couvercle glisse à gauche et à droite, ce qui ne peut pas être hermétiquement scellé. il y a une encoche dans la bouche de la bouteille et le bouchon intérieur du couvercle ne peut pas être inséré fermement, ce qui entraînera une fuite de vin. La raison principale est que le matériau est trop mou ; ou la vitesse d'extraction du noyau est trop rapide après l'entrée du matériau dans le moule initial, et le matériau n'est pas complètement formé ; il se peut également que le noyau soit trop court, ce qui peut être résolu en allongeant le noyau de manière appropriée.
⑦ Matériau du siège (déviation de la bouteille en verre) : la raison principale est que le matériau est trop rouge (température trop élevée), pas complètement refroidi et que les particules sont assises après le moulage. Il se peut également que le produit moulé ne soit pas placé au centre du support. en raison de.
⑧ Épaules minces : généralement, les bouteilles carrées sont susceptibles d'apparaître, car la conception du moule est telle qu'elle dépend principalement du mouvement du matériau souple et de la synchronisation (couleur du matériau) de l'opération, et empêche strictement les impasses de manquer de matériaux, entraînant des épaules minces, de sorte que l'inspection est difficile à saisir, et le transport sur le chemin Ou verser du vin, de gros dégâts dans les ventes, entraînant des pertes. Lors de l'inspection, un marteau en caoutchouc peut être utilisé pour tapoter légèrement la partie de l'épaule, et si un problème est détecté, signalez-le immédiatement afin qu'il puisse être corrigé.
⑨Le corps de la bouteille n'est pas brillant : le corps de la bouteille est engourdi, brumeux et la transparence n'est pas bonne. La raison principale est qu'après le moulage du moule avec un agent de démoulage pendant le moulage, il y a une couche de carbure sur la surface intérieure, qui peut être finement polie.
⑩Matériel: Il y a beaucoup de chanvre sur le corps de la bouteille, principalement parce que la température du four de la piscine est trop basse, que le matériau n'est pas complètement cuit ou que la vitesse de la machine d'alimentation est trop rapide, cela peut être résolu en réduisant la vitesse de la machine, en réduisant le débit et en assurant la température du matériau en fusion dans la piscine. .
5. Inspection par échantillonnage de stockage :
Le personnel de gestion de la qualité échantillonnera les lots de produits finis qui ont été emballés et attendra le stockage selon le plan d'échantillonnage de comptage NQA. Lors de l'échantillonnage, essayez d'échantillonner dans toutes les directions (parties supérieure, centrale et inférieure) et suivez strictement les normes ou les exigences du client lors de l'inspection. Les lots qualifiés sont immédiatement stockés, soigneusement empilés et clairement identifiés ; les lots non qualifiés doivent être immédiatement marqués, isolés et retravaillés jusqu'à ce qu'ils réussissent l'inspection aléatoire.
6. Inspection des bouteilles de traitement de fleurs torréfiées :
(1) La couleur devient rouge : la raison principale est que la température est trop élevée, la vitesse de la bande à mailles est trop lente et le décolorant ajouté subit une réaction de réduction.
(2) Mauvaise adhérence du papier fleuri : en plus du matériau du papier fleuri lui-même, il est principalement causé par la basse température. En raison des différents matériaux de papier fleuri, la température requise pour la décoration florale est différente. Par conséquent, des ajustements doivent être apportés lors de la cuisson des fleurs.
(3) Cloquage des décalcomanies : il y a de nombreux trous dans les décalcomanies des bouteilles en verre cuites. La raison en est qu'une fois les décalcomanies collées, les bulles dans les décalcomanies n'ont pas été brossées ou l'eau à la surface des décalcomanies n'est pas sèche, alors faites-les cuire immédiatement. à cause des fleurs. Pour les produits qui ont été cuits mais non qualifiés, de l'acide chlorhydrique dilué peut être utilisé pour les gratter, puis les cuire à nouveau.
(4) Emballages mixtes de différents degrés : étant donné que les bouteilles de vin en verre sont exactement les mêmes, les décalcomanies sont exactement les mêmes, à l'exception des degrés. Lors des décalcomanies, des décalcomanies, des inspections et des emballages, il est facile de mélanger des bouteilles de différents degrés, ce qui amène les clients à se plaindre. accidents de qualité.