Depuis de nombreuses années, les enjeux sont importants dans le domaine des récipients légers en verre feuilleté. Beaucoup d'articles de fin d'études à partir d'une variété d'idées pertinentes. La discussion comprendra des techniques de formage pour améliorer et augmenter l'efficacité des principaux processus de fabrication afin d'améliorer l'analyse de la conception de la bouteille de la qualité technique. Dans ce document, on ne néglige généralement que la partie qui a formé l'épaisseur de la paroi du récipient et l'inspecte sur toute sa longueur. Ceci est également essentiel pour mieux assurer le succès des conteneurs légers.
Bien que l'ensemble du processus soit parfois difficile, la perte de poids des droits et intérêts des fabricants de conteneurs maritimes est en effet fausse. Comme la réduction des ressources énergétiques et de la consommation de matières premières de chaque conteneur, l'amélioration de l'efficacité du travail et la réduction des coûts logistiques. Tout cela se traduit par une augmentation des revenus tout au long de l'année.
Cependant, il n'est pas facile d'augmenter les bénéfices en réduisant le poids total des conteneurs maritimes. Impossible de suivre aveuglément la tendance à la réduction du poids net des conteneurs maritimes. L'erreur de nombreux nouveaux projets légers est qu'il n'y a pas de préparation préalable avant la fabrication ou pas assez de préparation. Léger pour assurer le succès de nouveaux projets, assurez-vous de suivre un processus et une manière raisonnables.
Tout d'abord, la conception et l'analyse. Ses caractéristiques sont :
1) Simulation de bouteille et analyse de la valeur critique du point de contrainte interne
2) Modifiez l'apparence de la pression de travail dans la bouteille, la pression de travail verticale et la pression de travail d'impact, telles que la réduction de diverses charges.
3) Réglez l'épaisseur de la bouteille en verre verticale tout au long du modèle solide, il est important de mesurer avec précision la pièce pour clarifier et définir les étapes de production.
4) Dans la nouvelle production de moules et l'investissement en capital avant la production du schéma de conception, de nouvelles expériences peuvent être répétées.
Deuxièmement, établissez une nouvelle coque de moule ou modifiez la coque de moule précédente et mettez en œuvre de manière complète le nouveau schéma de conception de bouteille
Pendant le processus de production, le moule peut manipuler la surface extérieure de la bouteille et l'apparence de la bouteille pour assurer la cohérence. On ne sait pas s'il existe un moyen de manipuler la surface intérieure de la bouteille. Dans le passé, dans la production de bouteilles super lourdes, l'épaisseur des parois n'était pas un problème. Comme tout le monde le sait, avec la bouteille, alléger le poids total et soulever le matériau en verre partout dans le noyau de plus en plus. Par conséquent, les matières premières du récipient en verre feuilleté à tester sont partout, et les points clés de la définition de la ligne de référence d'épaisseur idéale du récipient et de la manipulation de l'épaisseur deviennent très critiques.
Troisièmement, dans le processus de production, l'épaisseur de la paroi du conteneur doit être testée. Cela est dû aux exigences plus élevées du processus de production. Basé sur la mesure précise de l'épaisseur tout au long, pour s'assurer que le contenu de l'information de la technologie de production est limité pour maintenir les paramètres de contrôle à l'intérieur.
1. La cause profonde de la zone - les caractéristiques du récipient sous pression de travail sont extrêmement importantes au fond. Du fait que la zone de contrainte en compression de cette structure interne est très facilement détériorable par impact, il est nécessaire d'assurer une épaisseur suffisante à cet égard. L'effet du verre feuilleté est relativement limité, à cet égard, il peut réduire la pression de travail causée par l'expansion de l'effet de pression de travail de la structure interne.
2. La zone douloureuse et l'idée de frapper le porte-bouteille dans la zone totale -- est très critique. Ceci est particulièrement notable pour la méthode de moulage par injection de bouteilles car les ondes stationnaires sont une caractéristique évidente et il n'y a aucun moyen de les empêcher. On s'attend à ce que l'épaisseur d'un tel verre feuilleté soit ultra-mince dans certaines zones, mais qu'elle atteigne une certaine norme inférieure pour maintenir une résistance adéquate aux chocs et à la compression.
3. Ce point de contact - affecte également le porte-bouteille et l'impact clé sur la performance principale de l'industrie. À moins qu'il ne soit suffisamment épais pour supporter la charge d'impact, le conteneur sera sujet à des dommages d'impact.