Processus de fabrication du verre

Quel est le processus de production de la fabrication du verre? On voit l'ombre du verre dans de nombreux domaines de la vie quotidienne, le verre peut être utilisé pour boire de l'eau, peut être rempli de jus de fruits, alors, maîtriser le processus de fabrication du verre ?
1. Verre
Le verre fait référence au verre composé de tasses à eau, généralement à partir de matières premières en verre à haute teneur en borosilicate, à travers la température élevée de 600 degrés Celsius, c'est une nouvelle tasse à économie d'énergie, et de plus en plus notre préféré.
2. L'avantage du verre
Parce que le verre n'est pas riche en composés de machine en cours de cuisson lorsque nous buvons de l'eau ou d'autres boissons saines avec le verre, ne vous inquiétez pas de la précipitation des composés, qui seront bu dans l'estomac ; De plus, parce que la surface du verre est lisse et propre, il est très facile à nettoyer, les germes et les taches sont difficiles à reproduire dans la tasse, nous utilisons donc le verre pour boire de l'eau est la santé la plus physique et mentale, la plus sûre et fiable.
3. Quel est le processus de fabrication du verre ?
① L'assaisonnement, selon la conception de la bonne liste de matériaux, pèse une variété de matières premières dans un mélangeur mélangé uniformément. Les principales matières premières du verre sont le sable de quartz, la dolomie, le marbre, le bicarbonate d'ammonium, l'acide borique, etc.
② Fusion des matières premières sélectionnées par chauffage continu à haute température, produisant un liquide de verre équilibré sans bulles. Il s'agit d'un processus de changement physique et chimique très compliqué. La fusion du verre est réalisée dans le four de fusion. Il existe trois types de fours de fusion clés : l'un est le four à moules à pinces, le matériau en verre est maintenu dans le creuset et la chaleur est chauffée à l'extérieur du moule à pinces.
(3) Le formage consiste à convertir le liquide de verre fondu en un produit solide avec une forme fixe et immobile. Le formage doit être effectué dans une certaine plage de température, ce qui est tout un processus de réfrigération, le verre passe d'abord d'un liquide visqueux à un état plastique, puis à un solide ductile. Les méthodes de formage peuvent être divisées en deux catégories : formage artificiel et formage par équipement mécanique :
A. Forme artificielle. Aussi:
(1) Soufflage, avec une cendre de soufflage en alliage nickel-chrome, prélever une boule de verre dans la coque du moule côte à côte en soufflant. La clé est utilisée pour former des bulles de verre, des bouteilles, des boules, etc.
(2) Dessin, après avoir soufflé les bulles, un autre ouvrier colle avec la plaque supérieure, et deux personnes soufflent en tirant sur la clé pour la production de tubes ou de tiges de verre.
(3) Inhibez, choisissez un groupe de verre, coupez-le avec des ciseaux pour qu'il tombe dans le moule concave, puis appuyez avec la base du moule. La clé est utilisée pour former des tasses, des assiettes, etc.
(4) Façonnez à volonté et utilisez des pinces à bec effilé, des ciseaux, des pincettes médicales et d'autres outils spéciaux pour créer immédiatement de l'art.
B. Formation d'équipements mécaniques. En raison de l'efficacité élevée du travail, de la température élevée et de l'écart type du formage artificiel, en plus du formage aléatoire, la plupart d'entre eux ont été remplacés par un formage d'équipement mécanique. Equipements mécaniques formant en plus de la suppression, du soufflage, du tréfilage, mais aussi --
(1) Méthode de moulage par injection, utilisée pour la production de verre à tablette épais, de verre sculpté, de verre filaire, etc.
(2) méthode de coulée, la production de verre optique électronique.
(3) La méthode de coulée centrifuge est utilisée pour produire des tubes en verre, des récipients et des POTS de réaction avec de grands diamètres extérieurs. Cela introduit également le verre fondu dans le coffrage à grande vitesse, car la force centripète rapproche le verre de la paroi intérieure du coffrage, et la rotation est à nouveau effectuée jusqu'à ce que le verre durcisse.
(4) Méthode de calcination pour la production de verre mousse. C'est l'ajout d'agent gonflant de polyuréthane dans la poudre de verre, dans la température du moule en métal recouvert, le verre dans le processus de chauffage pour produire de nombreuses bulles d'acné fermées, qui est également une isolation thermique efficace et un matériau d'absorption acoustique.
4. Éteignez. Le verre est soumis à de fortes variations de température et à des changements d'aspect au cours du processus de formage, ce qui laisse des contraintes internes dans le verre. De telles contraintes internes réduisent la solidité et la résistance à la chaleur du produit verrier. S'il est refroidi immédiatement, il est susceptible de se fissurer spontanément pendant le stockage, le transport et l'utilisation pendant le processus de refroidissement ou après.