La ligne de production de peinture de bouteilles en verre est généralement composée d'une salle de peinture, d'une chaîne de convoyage et d'une caisse de séchage. Les bouteilles en verre ont également l'ancien traitement des eaux usées, les bouteilles en verre doivent accorder une attention particulière au problème des eaux usées industrielles. La qualité de la peinture de la bouteille en verre est liée au traitement des eaux usées, à l'élimination de la surface de la pièce, à la conductivité électrique du crochet, à la taille de l'alimentation en gaz, à la quantité de poudre pulvérisée et au degré de l'opérateur.
Les fabricants de bouteilles en verre proposent d'utiliser les méthodes suivantes :
1. L'ancienne solution. La section de solution de la bouteille en verre avant peinture comprend le pré-décapage, le décapage principal, le réglage de la montre électronique, etc. Si c'est dans la région nord, la température de la partie de décapage principale ne peut pas être trop basse, et elle doit être isolé. Sinon, il n'est pas idéal pour résoudre l'effet réel.
2. Section de chauffage. Après la première solution, il est également nécessaire d'entrer dans la section de chauffage, généralement 8 à 10 minutes, et la bouteille en verre est préférable pour que la pièce pulvérisée ait une certaine quantité de récupération de chaleur perdue en arrivant à la chambre à poudre, afin de améliorer l'adhérence en poudre.
3. Section de traitement de purification des cendres des bouteilles en verre. Si la norme technique de processus de la pièce pulvérisée est très élevée, cette section est indispensable, sinon, s'il y a beaucoup de poussière attachée à la pièce, il y aura beaucoup de particules à la surface de la pièce après la production et le traitement, de sorte que la qualité est réduite.
4. Section de pulvérisation de poudre. La partie la plus importante de ce paragraphe concerne les problèmes techniques de la poudre maîtresse, afin de créer une haute qualité, payer pour une bonne maîtrise technique ou très rentable.
5. Section de traitement de séchage. La section à laquelle il faut prêter attention est la température et le temps de cuisson, la poudre est généralement appropriée de 180 à 200 degrés et le besoin réel de voir le matériau de la pièce. Il y a aussi un équipement de séchoir de la salle d'eau qui ne convient pas pour très loin, en général, 6 mètres c'est bien.